實(shí)際生產(chǎn)中不良品的產(chǎn)生往往映射出管理上存在疏漏。如果對于一些細(xì)節(jié)問題不提高重視，而放任自流，不良品問題將始終得不到很好地解決。通過改變管理方法，用精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想進(jìn)行不良品控制，實(shí)現(xiàn)精益的核心觀點(diǎn)，將浪費(fèi)減少到很小，不良品率可得到有效控制?？刂撇涣计樊a(chǎn)生及處理不良品的措施，總結(jié)如下，以資借鑒。首先，決不讓不良品處理簡單化當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品，傳統(tǒng)的做法是由作業(yè)者對不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢，如此處理治標(biāo)不治本，類似的問題會一再出現(xiàn)。管理水平較高的紙箱廠在遇到不良品時會查明其原因，現(xiàn)場作業(yè)人員逐個進(jìn)行分析，查明每個不良品產(chǎn)生的原因，并針對原因提出相應(yīng)的整改措施，同時備案，建立完善的不良品紀(jì)錄。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該類措施一能起到很好的警示作用，二能在現(xiàn)場作業(yè)人員中形成激勵機(jī)制，大幅降低產(chǎn)品不合格率。

眾所周知，德國的包裝印刷設(shè)備是世界是有名的，但是你也許不知道，德國的瓦楞紙箱廠的生產(chǎn)力水平也是數(shù)一數(shù)二的。現(xiàn)在，“包裝地帶”微編將向您詳細(xì)介紹一家標(biāo)準(zhǔn)的德國現(xiàn)代化瓦楞紙箱廠的情況。在某些基礎(chǔ)設(shè)施較為完善的國家，紙箱廠只需儲備一周到一周半生產(chǎn)所需的原材料。這指的是那些主要使用再生紙的工廠。對于那些離紙廠距離較遠(yuǎn)的工廠來說，通常需儲備三周到四周生產(chǎn)所需的紙卷量。建議使用電腦管理系統(tǒng)對原紙卷的庫存進(jìn)行管理。原紙卷儲存的自動化操作在某些場合下比較有益，諸如，裝配兩條瓦線的工廠，其中至少一條瓦線配備單刀橫切并且加工大量不同幅寬的紙張。

關(guān)于紙箱價格上漲原因，根據(jù)瓦小編對各聯(lián)盟、部分紙箱三級廠調(diào)查及其對供貨商的不滿，我們認(rèn)為主要讓三級廠不滿的地方有強(qiáng)制性要求先交錢后出貨，終端用戶賬期普遍在3到4個月，長的可以達(dá)到五個多月。我們有大量的貨款被壓著在下游企業(yè)的手中，現(xiàn)在有些紙板廠基本上就是強(qiáng)制性要求現(xiàn)金買貨，一開始現(xiàn)金流充裕的情況下，現(xiàn)金買貨沒問題，可是時間久了，我們下游收不回貨款，經(jīng)營壓力非常大?，F(xiàn)在有些同行已經(jīng)出現(xiàn)要求漲價被客戶停單的情況了，之前的貨款想要收回就很難了。